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在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
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项 目 |
自然时效 |
热时效 |
振动时效 |
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应力消除率 |
10%左右 |
30—80% |
30—60% |
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尺寸稳定性 |
好 |
较差 |
较好 |
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时效成本 |
占场地、占资金 |
150—300元/吨 |
10元/吨 |
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时效周期 |
一般半年以上 |
20—60小时 |
一小时内 |
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环境保护 |
无污染 |
污染较严重 |
无污染 |
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抗变形能力 |
较好 |
比时效前降低 |
较好 |
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时效变形量 |
可忽略不计 |
较大 |
可忽略不计 |
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工件适应性 |
几乎任何工件 |
受尺寸、材质限制 |
几乎任何工件 |
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工序安排 |
须在精加工前 |
须在精加工前 |
任何工序之间 |
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
产品简介：
一.BN-I 神州系列频谱振动时效系统
1.全国独有的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。
2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。
3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更彻底，时效效果更明显。
4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。
5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可随时调用、查阅、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。
7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。
技术参数
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型 号 |
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最大激振力(KN) |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围(r/min) |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量(T) |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率(W) |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围(m/s2) |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
有 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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